Paineilman kustannukset voivat yllättää: kokonaisuuden tarkastelu auttaa välttämään ylimääräisiä kuluja

• Paineilmajärjestelmä rakentuu usein vaiheittain, jolloin kokonaisuuden hallinta voi jäädä pimentoon.
• Paineilman todelliset kustannukset jäävät monessa yrityksessä epäselviksi, vaikka paineilma voi olla tuotannon kallein hyödyke.
• Muutostilanteet, kuten laitteen rikkoutuminen tai tuotannon tarpeiden muuttuminen, ovat otollisia hetkiä tarkastella paineilman kokonaisuutta.
• Sarlin tarjoaa paineilman järjestelmäanalyyseja vuosikymmenten kokemuksella.

Paineilma on yksi teollisuuslaitosten olennaisista käyttöhyödykkeistä. Sen todellinen hinta voi olla kysymysmerkki, sillä voi kulua vuosia, ennen kuin paineilman energiatehokkuuteen ja kokonaisuuteen kiinnitetään huomiota. 

Sarlinin toimitusjohtaja Jiri Viholainen avaa syitä, miksi paineilman tilanne on usein teollisuuslaitoksissa epäselvä. 

“Paineilmalaitteet toimivat ikään kuin tuotannon hiljaisina sankareina konepellin alla. Kokonaisarviointi jää helpommin muiden asioiden varjoon, koska paineilman vaikutukset eivät näy suoraan tuotannossa. Samoin jos paineilman hallinta on yhden osaston vastuulla, kokonaisarviointi jää helpommin tekemättä.”  

Energiakustannukset selittävät osaltaan paineilman roolia, mutta kokonaisuutena paineilma on kalleimpia teollisuuden kulutushyödykkeitä. Energian osuus voi olla peräti 75 % paineilmajärjestelmän elinkaarikustannuksesta. 

“Sähkö on ollut Suomessa verrattain halpaa, minkä vuoksi paineilman kulutus on myös jäänyt pienemmälle huomiolle. Kokonaiskustannusten kannalta optimoinnista kannattaisi puhua enemmän. Valvomaton paineilma kuluttaa helposti liikaa energiaa, jos laitteet käyvät tarpeettomasti yliteholla”, Viholainen avaa. 

Ongelmat kompressorihuoneessa eivät aina tarkoita, että paineilman tuotannon resursseja pitäisi lisätä. Viholainen muistuttaa, että ratkaisu löytyy usein muualta.

"Jos paineilman tuotannossa on haasteita, lisäkapasiteetti uudella konehankinnalla ei läheskään aina ole ensimmäinen vaihtoehto. Monesti nykyjärjestelmällä voisi tehdä enemmän, jos olisi mietitty optimoinnin keinoja ja hukkatekijöiden poistoa."

Paineilman kapasiteettia kannattaa tarkastella uudelleen muutamissa yleisissä tilanteissa.

1. Laite rikkoutuu yllättäen

Vikatilanteet tulee korjata pian. Väliaikaisista ratkaisuista voi kuitenkin tulla pysyviä. Siksi tulee myös käydä läpi paineilmajärjestelmän kriittiset kysymykset: onko järjestelmässä riittävästi varakapasiteettia ja voidaanko kriittisiä laitteita huoltaa ilman tuotantokatkoa? Usein paineilmakapasiteetti mitoitetaan noin 150 prosenttiin kriittisestä tarpeesta toimintavarmuuden vuoksi.

2. Kompressori lähestyy elinkaarensa loppua

Kompressori voi olla pian vaihtokunnossa, jos sen huoltotarve kasvaa, varaosia on yhä vaikeampi saada ja laite kuluttaa enemmän kuin sen pitäisi. Ennen uuden laitteen hankintaa kannattaa kuitenkin tarkistaa, vastaako alkuperäinen mitoitus enää nykytuotantoa. Onko järjestelmässä varakapasiteettia tai päällekkäisyyksiä, joita ei ole koskaan kartoitettu? Vaarana on, että uusi laite mitoitetaan samojen oletusten mukaan kuin vanha, jolloin muutostilanteet eivät tule näkymään tuotannossa.

3. Kapasiteetti tuntuu loppuvan kesken

Paineilmalaitteiden ylikuormituksen merkkejä ovat esimerkiksi vaihteleva painetaso, kompressoreiden jatkuva korkea käynti ja selittämättömät piikit energiankulutuksessa. Pitäisikö siis hankkia uusi kompressori? Ennen hankintaa kannattaa selvittää todellinen kulutus, huippukuormat ja lisäkapasiteetin vaikutus jälkikäsittelyyn. Esimerkiksi painetason lasku voi tehdä aiemmin riittäneestä adsorptiokuivaimesta liian pienen.

4. Tuotanto on muuttunut, järjestelmä ei

Usein paineilmajärjestelmää laajennetaan vaiheittain vuosien varrella eri valmistajien laitteilla. Ratkaisu voi olla täysin toimiva, mutta se voi myös vaikeuttaa kokonaisuuden hallintaa. Tuotannon kasvu ei välttämättä myöskään tarkoita paineilman tarpeen kasvua, jolloin energiatehokkuus kärsii. Ongelma on harvemmin yhdessä laitteessa, vaan pikemmin siinä, että kokonaisohjauksessa on puutteita.

 Sarlin auttaa teollisuusyrityksiä selvittämään paineilmajärjestelmiensä nykytilan yli 90 vuoden kokemuksella. Kun haluat kartoittaa tuotantonne paineilman tilannetta, ota yhteyttä ja keskustele asiantuntijan kanssa!